產品參（cān）數（shù）

一、鞍山閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的鞍山閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸（xiè）下。