產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的（de）閥（fá）門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有（yǒu）夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時（shí），必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安（ān）全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱（zòng）者應充分（fèn）掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門（mén）測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。