產品（pǐn）參（cān）數（shù）

一、丹東閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測（cè）試台是我（wǒ）公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩（wěn）定、自動化（huà）程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安（ān）全（quán）圈，有效（xiào）安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操（cāo）作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(丹東閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。