產品參（cān）數

一、丹東閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效（xiào）安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充（chōng）分掌握安（ān）全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在（zài）使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細（xì）加以記（jì）錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。