產品參（cān）數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的丹東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。