產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

閥（fá）門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度（dù）高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：水具（jù）有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必（bì）須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證（zhèng）卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。