產品參數

一、遼陽閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的遼陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）注意（yì）事項（xiàng）

①測試（shì）台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。