產品參數

一、鞍山閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(鞍（ān）山閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。