產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥（fá）門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓（yā）、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門試（shì）驗檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置（zhì）組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便（biàn），不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維（wéi）護時（shí），必須嚴格檢查限位（wèi）裝（zhuāng）置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限（xiàn）位置（zhì）時，吊（diào）鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細（xì）加以（yǐ）記（jì）錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(遼陽閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力（lì）調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。