產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司在積累（lèi）多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的（de）試驗（yàn）與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓（yā）機介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩（shéng）安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並（bìng）仔細（xì）加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(遼陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門（mén）卸下。